Skip to content
Видеонаблюдение на производстве

Заказчик: Завод Броня, производственное предприятие, г. Санкт-Петербург.

Исполнитель: Компания «Оптима Видео» — разработчик мультифункциональной интеллектуальной платформы видеонаблюдения.

Исходная задача и вызов

Представитель Завода Броня обратился в Оптима Видео с задачей модернизации существующей системы видеонаблюдения. У нее отсутствовал удаленный доступ и ее было сложно масштабировать.

Основные вызовы включали:

  • Гетерогенный парк оборудования: Необходимость объединения более 350 IP-камер от различных производителей в единую, централизованно управляемую систему.
  • Гибридный сценарий: Требование обеспечить надежное, локальное хранение всего видеоархива на территории завода (более 500 ТБ) при одновременной потребности в безопасном и мгновенном удаленном доступе к живому видео и архиву для высшего руководства, находящегося вне локальной сети предприятия.
  • Масштабирование и эффективность: Обеспечение высокой эффективности обработки видеопотоков для возможности дальнейшего подключения модулей видеоаналитики и масштабирования системы без чрезмерных затрат на серверную инфраструктуру.

Техническое решение от «Оптима Видео»

Специалисты «Оптима Видео» разработали и внедрили отказоустойчивое решение на базе своей платформы, реализовав гибридный сценарий использования для достижения максимальной безопасности и гибкости.

1. Локальное ядро (NVR-кластер)

  • Платформа: Развернут кластер медиасерверов под управлением кроссплатформенного ядра «Оптима Видео» на базе архитектуры x86-64 (Intel® Xeon® Scalable).
  • Эффективность: Благодаря высокой эффективности обработки видеопотоков (оптимизация на уровне ядра ОС), на каждый сервер кластера была возложена обработка и запись до 100-150 потоков с разрешением FullHD (1920×1080), что позволило сократить количество требуемых физических серверов.
  • Интеграция: Все существующие и новые IP-камеры были интегрированы в единую систему с использованием стандартных протоколов RTSP/ONVIF, что подтвердило универсальность платформы и позволило избежать дополнительных затрат на замену оборудования.
  • Хранение: Видеоархив надежно хранится на внутренних сетевых хранилищах (NAS) завода.

2. Реализация Гибридного Сценария

  • Подключение: Настроили хранение видеоархива на локальных видеосерверах клиента, а доступ к ним — через наш облачный сервис.
  • Устранение уязвимостей: Данный подход исключил необходимость в настройке статического IP-адреса и выполнении «проброса портов» (Port Forwarding) на периметровом маршрутизаторе завода. Это значительно повысило уровень сетевой безопасности, так как внешний доступ к локальным ресурсам не был открыт.
  • Унификация доступа: Руководство получило единый личный кабинет в облачном сервисе, через который можно мгновенно получать доступ к онлайн видео и архиву с любых устройств, при этом сам архив физически остается на территории завода.

Результаты

Реализованный проект позволил «Заводу Броня» получить:

  • Централизованную систему: Объединение разнородного оборудования в единую систему с централизованным управлением.
  • Безопасность данных: Строгое соблюдение требования о локальном хранении архива.
  • Гибкость доступа: Быстрый, безопасный и не зависящий от сетевых настроек доступ к видеопотокам из любой точки мира.
  • Готовность к ИИ: Запас вычислительной мощности и модульность платформы обеспечили готовность системы к внедрению сервисов видеоаналитики (например, контроль ношения СИЗ или распознавание технологических нарушений).

Комментарий коммерческого директора «Завода Броня», Ваганова М. Ю.

Нас впечатлила техническая экспертность команды: они смогли не только объединить наш разнородный парк камер, но и предложить элегантное гибридное решение. Нам было критически важно хранить все данные локально, но при этом иметь мгновенный и безопасный доступ к ним с любого устройства. Задача была решена блестяще, без каких-либо компромиссов. Мы получили масштабируемую систему, которая уже сейчас готова к интеграции новых модулей видеоаналитики.

Оставить заявку!

Back To Top